近日，在威海威高富森医用材料有限公司生产车间内，自动切刺机匀速运转，聚合物单丝从线轴上引出，经导轮送入刀头，刀片贴着线体高速旋转，一圈圈倒刺依次成形。后续经过连接、绕卡、包装、灭菌，最终成为一根根缝合线。

“它的名字叫可吸收倒刺线，单根线体跟头发丝粗细差不多。”企业总经理邵鹏君介绍，十几年前，这款产品大部分得从国外进口。

2006年，威高富森成立，主营可吸收与非吸收缝合线等外科手术伤口闭合耗材。作为威高集团完善产业布局的一环，富森落地后，填补了集团在外科缝合耗材领域的自主生产能力。“当时整个国内高端缝合线市场几乎被进口产品垄断。”邵鹏君回忆说，“我们就铆足劲做国产化替代，不是简单换个国产牌子，而是要拿出能摆上台面的代表作。”

缝合打结，是外科手术里最基础也最考验功夫的操作。研发团队在对接临床一线时发现，松脱、受力不均、组织增生、线结反应等不少术后问题，恰恰出在一个结上。

“怎么能让线自己‘抓’住组织，省去打结环节呢？”企业研发总监唐雷带着这个核心目标，和团队开展倒刺线的技术攻关。三年后，产品终于落地：线体自带倒刺，植入后可自行锚定组织，无需打结；材料本身可吸收，在体内逐步水解，最终完全消失，不留永久异物。

唐雷在梳理技术攻关的进程时说，每一个技术点，都是团队攻关的硬坎。

倒刺的长度、间距、切入深度、倾斜角度，每一项参数的变动，都会直接影响产品性能。倒刺切深了，线体容易断；切浅了，抓持力不够，缝合就可能失效。“断裂强力和组织抓持力，像跷跷板的两头，这头压下去，那头就翘起来。”唐雷说，团队只能把参数一项项拆开调，再通过成百上千次的试验，才把切割刀片与旋转轴的轴心夹角锁定在一个反复验证过的区间，让这架“跷跷板”平衡起来。

材料降解的规律也得慢慢摸索。进入人体后，它得先撑住伤口愈合，维持足够张力；再逐步水解吸收，不能降解太快，也不能残留太久。张力维持多久、何时开始衰减、多久完全降解，都有明确的时间窗口。这些工艺经过无数轮验证，才最终定版。“那几年，团队基本围着这根线转，参数调了不知道多少轮。”唐雷说。

一个个前沿创新项目接连突破，富森的自主创新能力也慢慢积累了起来。原料线和300系列缝合针先后实现自主生产，高端缝线“研发、生产、销售”一体化的产业格局逐步成型。如今，富森产品进入国内近千家医院，在国内缝合耗材领域站稳领先位置；海外市场覆盖欧美等70多个国家和地区，订单排产饱满。

“赛道虽小，但只要把产品做到极致，就能走向世界，把路越走越宽。”邵鹏君说，目前企业的产能开始向海外延伸。2025年10月，印尼雅加达合资工厂完成厂房装修、设备安装调试和首批员工招聘培训，前不久完成15万支的首批缝合线订单。从产品出海到产能落地，富森的全球化又往前迈了一步。（记者 员雯）